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七大节能工程为燕京节约资金千万元啤酒生产啤酒加工-【新闻】

发布时间:2021-05-28 11:11:29 阅读: 来源:跳床厂家

七大节能工程为燕京节约资金千万元_啤酒生产,啤酒加工

节能即是节约成本,增加效益。 北京燕京啤酒集团这样理解节能的意义,一直如追求利润一样追求节能。为了这个目标,燕京啤酒先后投入了4500万元,建成7大节能工程,对生产过程中的废水、余热、沼气等一一进行回收利用,7大工程年增效节支数亿元,使燕京啤酒在 绿色生产 领域领跑同行。 在燕京啤酒,节能减排可不是随便说说的,而是年初领任务、年底要考核的硬指标。在燕京啤酒总部的办公楼里,有个办公室门上挂着 节能处 的牌子,它是国内企业少有的为 节能 专门设立一个职能部门的公司。这个部门的工作件件都挺实在,水要省多少,电要省多少,怎么省,白纸黑字,全写在年度工作计划中,经总经理办公会讨论通过后,各分公司照章执行,绝无讨价还价的余地。 燕京啤酒还有个 计量处 ,对企业的水、电、气、热等消耗进行追踪、评估是这个处室的工作重点之一。如果计量处发现哪个车间能耗异常,其 一把手 就要被问责了。 燕京啤酒节能走的是技术路线,靠技术改造实现了综合能耗的大幅下降。 啤酒生产过程中既需要高温加热,又需要低温冷却,在热交换的过程中,如何让每一分余热都得到利用?燕京啤酒在2006年投资350万元为第三动力车间加装了蒸汽蓄能器,把锅炉运行过程中产生的蒸汽收集利用起来。2007年,燕京啤酒又投资1300万元启动了糖化热能回收工程,把麦芽糖化工序中因发酵而产生的化学热量利用到生产过程中。 啤酒行业是耗水大户,燕京啤酒先后投资1.2亿元用于污水处理。它在国内率先采用了荷兰帕克公司的专利污水处理技术,这种技术既能减少能源消耗,又可以利用污水处理过程中产生的沼气,用它作为烘干酒糟的能源。这样做既减少了燃烧沼气产生的废气对空气的污染,又有效节约了原煤的消耗。燕京啤酒生产用水全部采自地下200米以下的深井水,并定期对水样进行各种菌群的检定和重金属含量的检测,以防止水源受到污染。燕京的啤酒瓶已全部更换为小容量的专用瓶,并建立了严格的杀菌工艺,保证回收的啤酒瓶洗完后全部达到标准。 啤酒发酵过程中会产生大量的二氧化碳,以前这些二氧化碳都散放到空气中去了。燕京啤酒启动了二氧化碳回收工程,先后购进了5套回收装置,把发酵过程中产生的二氧化碳其回收用于灌装备压等工序,既有效避免了酒液氧化,又降低了碳排放。 节能不仅有投入,更有产出,这是燕京啤酒的节能账单: 蒸汽蓄能每年可节煤约970吨,每吨煤按500元计算,可节约资金48.5万元。加装蒸汽蓄能器后,一年中至少有1台锅炉可停用半年,可节煤6467吨,节约资金323.25万元;该项目可节电92.88万千瓦时,按工业用电每千瓦时0.6元的平均价格计算,每年节约电费55.7万元。 糖化热能回收项目实施后,每吨麦汁的耗蒸汽量从0.45吨下降到了0.31吨,按燕京啤酒2008年生产麦汁47万吨、一吨煤可产出7吨蒸汽计算,可节约6580吨煤,一年就省了329万元。 沼气回收一年可达350万立方米,把它应用到生产过程中每年可以节省蒸汽3万吨,减少耗煤4000多吨,一年可节约燃煤费用200多万元。 再算上其他的节能工程,燕京啤酒每年仅节能降耗就可以节省开支上千万元。 多年来,燕京啤酒集团把生产安全、健康、绿色的产品,带给广大消费者美的享受,不断满足人民日益增长的物质需要,始终秉承 以全优质量的取信于民,以独特的风味取悦于民,以诚挚的态度服务于民 的燕京质量宗旨,从生产源头抓起,规范采购流程,生产过程层层把关,把好每一个生产环节,真正做到了人人都是环境、人人重视产品质量、人人重视食品安全的良好氛围。2008年,作为北京奥运会的赞助商,燕京啤酒圆满地完成了奥运会用酒任务,顺利通过世界最高品质的认证,充分证明了燕京啤酒是绿色、健康、安全的。 燕京啤酒集团董事长李福成表示,生产安全、健康和绿色的产品,带给广大消费者美的享受,不断满足人民日益增长的物质需要,是我们的首要社会责任。我们每名干部员工,都要像爱护眼睛一样爱护燕京品牌,遵循燕京的质量宗旨,加大技术投入,实施节能工程,不断提升燕京品牌的影响力和竞争力。

(来源:《中国质量报》)

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