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宁波材料所成功研制出新型摩擦试验机

近日，由中科院宁波材料技术与工程研究所与长春智能仪器设备有限公司联合碳纤维几近是目前可知的最能让汽车减重的完善材料设计无袖裙装制造的正交双向往复式销盘摩擦磨损试验机研制成功，目前该设备已落户宁波材料所并投入使用。

作为开展人工关节材料研究的关键设备，该试验机采用双轴、双向(即总共四个方向)润滑油泵运动模式，能够更加逼真地模拟人体关节的多向运动和摩擦方式，为人工关节材料进行体外摩擦磨损性能评价提供了可靠的技术保障。

试验机采用了多工位完全同步的设计理念，最多可同时测试6个样品，显著提高工作效率和可靠性，节省运行成本，达到节能降耗的目的。试验机的恒温控制装置，可将摩擦系统温度控制在37 C，从而模拟出人体环境对内植入高分子材料的摩擦磨损特性的影响。

正交双向往复式销盘摩擦磨损试验机的设计蒸煮设备制造为国内首创。在设备制造过程中，据3井化学介绍材料所科研人员通过广泛调研、查阅有关资芝麻油料，制定设计方案，以公开招标方式确定了联合设计制造方。并积极与设备制造商的工程技术人员沟通，改进方案，逐步攻克了机械、电机、控制、温度控制但是、软件、通讯等多重技术难关，历时近一年，最终完成了设备的制造、安装、调试工作。试验机主要技术指标完全达到设计要求。

试验机的研究成功，将显著提高宁波材料所生物医用材料评价平台的科研能力和科研水平，有力推动宁波材料所人工关节材料研究快速发展。